Polizoare unghiulare sunt un instrument comun și eficient în construcțiile industriale, prelucrarea metalelor și renovarea clădirilor. Duritatea diferită a diferitelor materiale are un impact direct asupra eficienței tăierii, șlefuirii și lustruirii. Alegerea puterii și vitezei polizorului unghiular adecvate poate îmbunătăți semnificativ eficiența muncii, poate prelungi durata de viață a sculei și poate asigura siguranța în exploatare.
Relația dintre duritatea materialului și sarcina de tăiere
Duritatea materialului este un factor cheie în determinarea sarcinii pe o polizor unghiular. Materialele dure, cum ar fi oțelul inoxidabil, fonta și aliajele de înaltă rezistență, necesită o forță de tăiere mai mare și o putere mai mare. Materialele cu duritate mai mică, cum ar fi aliajele de aluminiu, lemnul și materialele plastice, pot fi prelucrate cu o putere mai mică. Vitezele mari pot provoca supraîncălzirea materialelor dure, ducând la uzura accelerată a discului abraziv și chiar la crăpare, crescând riscurile de siguranță. Materialele moi, atunci când sunt operate la viteze mici și la putere mare, se pot înfunda sau se pot tăia în mod neuniform, afectând calitatea suprafeței.
Principii de selecție a puterii
Puterea polizorului unghiular determină capacitatea acesteia de a manipula materiale dure. În general, cu cât puterea este mai mare, cu atât este mai mare capacitatea sculei de a menține un cuplu stabil la sarcini mari. Când lucrați cu metale dure, este recomandat să alegeți o polizor unghiular cu o putere de 1000 wați sau mai mare pentru a asigura adâncimea de tăiere și funcționarea continuă. Pentru materialele cu durere medie, cum ar fi oțelul carbon sau betonul obișnuit, un interval de putere de 600-1000 wați este suficient pentru majoritatea aplicațiilor. Pentru prelucrarea materialelor moi, poate fi selectată o polizor unghiular de putere redusă pentru a reduce vibrațiile și pentru a îmbunătăți flexibilitatea operațională.
Polizoarele unghiulare cu putere redusă sunt predispuse la scăderi de viteză la prelucrarea materialelor dure, ceea ce duce la o eficiență scăzută de tăiere și la arderea roților. Puterea excesivă pe materiale moi poate duce la supratăiere, deteriorarea suprafeței piesei de prelucrat și risipa de energie. Prin urmare, selectarea puterii adecvate pe baza durității materialului este crucială pentru îmbunătățirea eficienței și protejarea sculelor.
Strategia de selecție a vitezei
Viteza polizorului unghiular afecteaza direct viteza de taiere si precizia prelucrarii. Când procesați materiale dure, utilizați viteze medii spre scăzute pentru a minimiza uzura și supraîncălzirea roților. Vitezele excesiv de mari accelerează îmbătrânirea sculei și generează căldură semnificativă, crescând riscul deformarii piesei de prelucrat. Pentru materiale moi, utilizați viteze medii spre mari pentru a îmbunătăți eficiența tăierii și finisarea suprafeței, reducând în același timp sarcina polizorului.
Polizoarele unghiulare fără fir oferă de obicei mai multe setări de viteză, permițând reglarea flexibilă a vitezei în funcție de caracteristicile materialului. Când tăiați, șlefuiți sau lustruiți metalul, angrenajul trebuie ajustat în funcție de duritatea și grosimea reală pentru a asigura o tăiere stabilă fără a deteriora discul de șlefuit. În construcții, prelucrarea betonului sau a pietrei necesită, de asemenea, selectarea durității și tipului roții de șlefuit adecvate la viteze diferite pentru a obține o funcționare eficientă.
Potrivirea selecției roții de șlefuit cu puterea
Duritatea discului de șlefuit, dimensiunea granulației și diametrul sunt factori importanți în alinierea cu puterea și viteza. Materialele dure sunt de obicei tratate cu roți de șlefuit de duritate mare și polizoare unghiulare de mare putere, operate la viteze mici pentru a controla căldura. Materialele moi pot fi tratate cu roți de șlefuit moi și polizoare unghiulare de viteză medie până la mare pentru a reduce înfundarea și uzura. Roțile de șlefuit de diferite diametre au cerințe diferite de viteză. Roțile de șlefuit cu diametru mare sunt mai stabile la putere mare și viteză mică, în timp ce roțile de șlefuit cu diametru mic sunt potrivite pentru prelucrarea de mare viteză și operațiuni delicate.
Cazuri de aplicare
Pentru prelucrarea metalelor cu duritate mare, cum ar fi tăierea țevilor din oțel inoxidabil, se recomandă utilizarea unei polizoare unghiulare cu o putere de 1000 wați sau mai mult și o viteză de 2000-6000 RPM, combinată cu o roată de șlefuit dur, pentru o tăiere stabilă și o funcționare pe termen lung.
Pentru prelucrarea materialelor cu duritate medie, cum ar fi șlefuirea plăcilor de oțel carbon, se recomandă o polizor unghiular cu o putere de 800-1000 wați și o viteză de 4000-8000 RPM pentru a asigura eficiența măcinarii în timp ce controlați căldura.
Pentru prelucrarea materialelor moi, cum ar fi aliajul de aluminiu sau tăierea lemnului, este suficientă o polizor unghiular cu o putere de 500-800 wați și o viteză de 6000-12000 RPM. Funcționarea la viteză mare îmbunătățește netezimea și eficiența tăierii.
Echilibru între siguranță și eficiență
Selectarea puterii și vitezei pe baza durității materialului nu numai că îmbunătățește eficiența, ci asigură și siguranța operațională. Pentru materialele cu duritate mare, funcționarea la viteză mică și putere mare previne ruperea și supraîncălzirea discului abraziv; pentru materiale mai moi, funcționarea la viteză mare și putere redusă evită blocarea tăierii și deteriorarea piesei de prelucrat. Potrivirea corectă a parametrilor polizorului unghiular poate prelungi durata de viață a sculei, poate reduce costurile de întreținere și poate îmbunătăți eficiența generală a lucrărilor.
