Acasă / Ştiri / Știri din industrie / La ce măsuri de întreținere ar trebui să fie acordată atenție pentru măcinile fără unghi fără perii

La ce măsuri de întreținere ar trebui să fie acordată atenție pentru măcinile fără unghi fără perii

2025-03-03

Moldăcinare fără perie a devenit un instrument indispensabil în multe industrii, cum ar fi procesarea metalelor, tăierea lemnului și măcinarea pietrei datorită eficienței ridicate, economiei de energie și durabilității sale. Cu toate acestea, orice instrument electric de înaltă precizie își va reduce treptat performanțele fără o întreținere corespunzătoare și poate provoca chiar pericole de siguranță. Prin urmare, pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a polizorului fără unghi fără perii, este deosebit de important să implementăm măsuri de întreținere profesională.

Curățarea este la baza întreținerii de râșniță fără unghi fără perie. După fiecare utilizare, operatorul ar trebui să curățe prompt jetoanele, praful și resturile de pe suprafața mașinii. Aceste reziduuri nu vor afecta doar eficiența de funcționare a mașinii, dar pot provoca, de asemenea, uzura părților interne. În timpul procesului de curățare, se recomandă utilizarea unor instrumente precum perii și arme de aer pentru a se asigura că nu există impurități pe suprafața de lucru, șinele de ghidare, discurile de măcinare și carcasele de motor. În special, nu folosiți apă sau cârpă umedă pentru a șterge partea motorului pentru a evita scurtcircuite sau deteriorarea componentelor electronice.

Verificarea stării de conexiune și a gradului de uzură a fiecărei componente este o parte importantă a întreținerii. Înainte de a porni mașina de fiecare dată, operatorul ar trebui să efectueze o inspecție cuprinzătoare a cablului de alimentare, a dopului, a comutatorului și a capacului de protecție al polizorului fără perie pentru a se asigura că conexiunea este fermă și nedeteriorată. În același timp, uzura discului de măcinare trebuie, de asemenea, verificată cu atenție. Dacă se constată că marginea discului de măcinare este subțire sau crăpată, trebuie înlocuită imediat pentru a preveni ruperea în timpul funcționării, provocând astfel accidente de siguranță. În plus, este necesar să verificați în mod regulat componentele cheie, cum ar fi rulmenții și angrenajele motorului. Dacă se găsește slăbiciune sau uzură, acestea ar trebui să fie strânse sau înlocuite la timp.

Lubrifierea este o parte importantă a întreținerii măcinatelor fără unghi fără perie. Pentru părțile mobile ale mașinii, cum ar fi șinele de ghidare, glisierele, rulmenții, etc. Acest lucru nu poate reduce doar frecarea și uzura, dar poate asigura funcționarea lină a pieselor mobile. La aplicarea uleiului de lubrifiere, cantitatea trebuie controlată. Prea mult sau prea puțin pot afecta efectul de ungere. În același timp, înlocuirea uleiului de lubrifiere ar trebui, de asemenea, să fie efectuată în mod regulat. În general, se recomandă înlocuirea uleiului de lubrifiere la fiecare 500 până la 1000 de ore de lucru sau la fiecare 3 până la 6 luni, în funcție de frecvența de utilizare a echipamentului și a mediului de lucru pentru a menține performanțele bune ale sistemului de ungere.

Inspecția sistemului electric este, de asemenea, o parte cheie a întreținerii de râșniță fără unghi fără perie. Operatorii ar trebui să inspecteze în mod regulat sistemul electric pentru a se asigura că firele și cablurile nu sunt deteriorate sau îmbătrânite, că conexiunile electrice sunt ferme și că componentele electrice funcționează corect. Orice probleme găsite ar trebui să fie reparate sau înlocuite în timp util pentru a preveni defecțiunile electrice să provoace pericole de siguranță. În timpul inspecției, operatorul trebuie să se asigure că sursa de alimentare este complet tăiată și folosește instrumente izolatoare pentru funcționare pentru a -și asigura propria siguranță.

Calibrarea preciziei este esențială pentru a menține precizia prelucrării marmei de unghi fără perie. Operatorii ar trebui să calibreze în mod regulat precizia prelucrării mașinii, inclusiv planeitatea suprafeței de lucru, verticalitatea discului de măcinare și alergarea. Instrumente profesionale de măsurare, cum ar fi nivelurile și indicatorii de cadran pot fi utilizate pentru măsurare și calibrare pentru a se asigura că precizia prelucrării mașinii respectă standardele industriei.